मार्जरीन उत्पादन प्रक्रियामा पाँच खण्डहरू हुन्छन्: इमल्सीफायर तयारीको साथ तेल चरण, पानी चरण, इमल्सन तयारी, पाश्चराइजेशन, क्रिस्टलाइजेशन र प्याकेजिङ।कुनै पनि अतिरिक्त उत्पादन इमल्सन ट्याङ्कीमा निरन्तर पुन: कार्य इकाई मार्फत फिर्ता गरिन्छ।
मार्जरीन उत्पादनमा तेल चरण र इमल्सीफायर तयारी
पम्पले तेल, बोसो वा मिश्रित तेल भण्डारण ट्याङ्कीबाट फिल्टर मार्फत वजन प्रणालीमा स्थानान्तरण गर्दछ।सही तेल वजन प्राप्त गर्न, यो ट्यांक लोड कक्षहरू माथि स्थापित छ।मिश्रण तेल एक नुस्खा अनुसार मिश्रित छ।
इमल्सीफायरको तयारी इमल्सीफायरसँग तेल मिसाएर पूरा गरिन्छ।एक पटक तेल लगभग 70 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा पुगेपछि, इमल्सीफायरहरू जस्तै लेसिथिन, मोनोग्लिसराइड्स र डिग्लिसराइडहरू, सामान्यतया पाउडरको रूपमा, म्यानुअल रूपमा इमल्सीफायर ट्यांकमा थपिन्छन्।अन्य तेल-घुलनशील सामग्रीहरू जस्तै रंग र स्वाद थप्न सकिन्छ।
मार्जारिन उत्पादन मा पानी चरण
इन्सुलेटेड ट्याङ्कीहरू पानी चरणको उत्पादनको लागि आपूर्ति गरिन्छ।फ्लो मिटरले पानीलाई ट्याङ्कीमा हाल्छ जहाँ यसलाई ४५ डिग्री सेल्सियसभन्दा माथिको तापक्रममा तताइन्छ।नुन, साइट्रिक एसिड, हाइड्रोकोलाइड वा स्किम्ड मिल्क पाउडर जस्ता सुक्खा सामग्रीहरू पाउडर फनेल मिक्सर जस्ता विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर ट्याङ्कीमा थप्न सकिन्छ।
मार्जरीन उत्पादन मा इमल्शन तयारी
इमल्सनलाई इमल्सीफायरको मिश्रण र पानीको चरणलाई सो क्रममा तेल र बोसोको मात्रा दिएर तयार गरिन्छ।तेल चरण र पानी चरण को मिश्रण इमल्सन ट्यांक मा स्थान लिन्छ।यहाँ, अन्य सामग्रीहरू, जस्तै स्वाद, सुगन्ध र रंग, म्यानुअल रूपमा थप्न सकिन्छ।एउटा पम्पले परिणामस्वरूप इमल्सनलाई फिड ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गर्छ।
विशेष उपकरणहरू, जस्तै उच्च कतरनी मिक्सर, प्रक्रियाको यस चरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ इमल्सनलाई धेरै राम्रो, साँघुरो र कडा बनाउन, र तेल चरण र पानी चरण बीच राम्रो सम्पर्क सुनिश्चित गर्न।नतिजा राम्रो इमल्शनले उच्च-गुणस्तरको मार्जारिन सिर्जना गर्नेछ जसले राम्रो प्लास्टिसिटी, स्थिरता र संरचना प्रदर्शन गर्दछ।
त्यसपछि पम्पले इमल्सनलाई पाश्चराइजेशन क्षेत्रमा फर्वार्ड गर्छ।
मार्जारिन उत्पादनमा क्रिस्टलाइजेशन
उच्च-दबाव पम्पले इमल्सनलाई उच्च-दबाव स्क्र्याप गरिएको सतह ताप एक्सचेंजर (SSHE) मा स्थानान्तरण गर्दछ, जुन प्रवाह दर र नुस्खा अनुसार कन्फिगर गरिएको छ।त्यहाँ विभिन्न आकारका विभिन्न शीतलन ट्यूबहरू र विभिन्न शीतलन सतहहरू हुन सक्छन्।प्रत्येक सिलिन्डरमा स्वतन्त्र शीतलन प्रणाली हुन्छ जसमा फ्रिज (सामान्यतया अमोनिया R717 वा Freon) लाई सीधै इन्जेक्सन गरिन्छ।उत्पादन पाइपहरूले प्रत्येक सिलिन्डरलाई एकअर्कासँग जोड्छन्।प्रत्येक आउटलेटमा तापक्रम सेन्सरहरूले उचित चिसो सुनिश्चित गर्दछ।अधिकतम दबाव मूल्याङ्कन 120 बार छ।
नुस्खा र अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, प्याकिङ गर्नु अघि इमल्सनले एक वा बढी पिन कार्यकर्ता एकाइहरू मार्फत पास गर्न आवश्यक पर्दछ।पिन कार्यकर्ता एकाइहरूले उत्पादनको उचित प्लास्टिसिटी, स्थिरता र संरचना सुनिश्चित गर्दछ।आवश्यक भएमा, अल्फा लावलले आराम गर्ने ट्यूब आपूर्ति गर्न सक्छ;यद्यपि, अधिकांश प्याकिङ मेसिन आपूर्तिकर्ताहरूले एउटा प्रदान गर्छन्।
निरन्तर पुन: कार्य इकाई
पुन: प्रशोधनका लागि प्याकिङ मेसिनलाई बाइ-पास गर्ने सबै अतिरिक्त उत्पादनहरू पुन: पिघ्नका लागि निरन्तर पुन: कार्य इकाई डिजाइन गरिएको छ।एकै समयमा, यसले प्याकिङ मेसिनलाई कुनै पनि अनावश्यक ब्याकप्रेसरबाट मुक्त राख्छ।यो पूर्ण प्रणालीमा प्लेट हीट एक्सचेन्जर, टेम्पर्ड रिसर्कुलिङ वाटर पम्प, र वाटर हीटर समावेश हुन्छ।
पोस्ट समय: जुन-21-2022