मार्जारिन उत्पादन प्रक्रिया

मार्जारिन उत्पादनले दुई भागहरू समावेश गर्दछ: कच्चा मालको तयारी र चिसो र प्लाष्टिकाइजिंग। मुख्य उपकरणहरूमा तयारी ट्याङ्कीहरू, HP पम्प, भोटेटर (स्क्र्याप गरिएको सतह ताप एक्सचेन्जर), पिन रोटर मेसिन, रेफ्रिजरेसन युनिट, मार्जरीन फिलिंग मेसिन र आदि समावेश छन्।

पुरानो प्रक्रिया तेल चरण र पानी चरण को मिश्रण हो, मापन र तेल चरण र पानी चरण को मिश्रण emulsification, ताकि पछिल्लो प्रक्रिया को लागि सामग्री खाना तयार गर्न। अन्तिम प्रक्रिया निरन्तर कूलिङ प्लाष्टिकाइजिङ र उत्पादन प्याकेजिङ हो।

मार्जारिनको कच्चा माल तयारी प्रक्रिया चित्र 1 मा देखाइएको छ:

1. १.किण्वित दूध

केही मार्जारिन सूत्र दूध थप्न, र दूध ल्याक्टिक एसिड ब्याक्टेरिया किण्वन पछि प्राकृतिक क्रीम को समान स्वाद उत्पादन गर्न सक्छ, त्यसैले कारखाना किण्वित दूध र पानी मिश्रित।

1. २.पानी मिश्रण

मार्जारिनको सूत्रमा पानी र पानीमा घुलनशील additives जस्तै किण्वित दूध, नुन, संरक्षक, आदि, पानी चरण मिश्रण र हलचल र मिलाउन तोकिएको अनुपात मा मिटरिङ ट्याङ्की मा थपिन्छ, ताकि पानी चरण। कम्पोनेन्टहरू एक समान समाधानमा भंग हुन्छन्।

1. ३.तेल चरण मिश्रण

विभिन्न स्पेसिफिकेशनको कच्चा तेललाई पहिले तोकिएको अनुपात अनुसार तेल मिक्सिङ ट्याङ्कीमा मिसाइन्छ र त्यसपछि इमल्सीफायर, एन्टिअक्सिडेन्ट, तेलमा घुलनशील रङ्ग, तेलमा घुलनशील सेलुलोज जस्ता तेलमा घुलनशील पदार्थहरू थपिन्छन्। अनुपात अनुसार तेल चरण, मिटरिङ ट्यांक संग मिश्रित, र एक समान तेल चरण बनाउन हलचल।

1. ४।पायस

मार्जरीनको इमल्सिफिकेशन उद्देश्य तेल चरणमा जलीय चरणलाई समान रूपमा र स्थिर रूपमा फैलाउन हो, र जलीय चरणको फैलावट डिग्रीले उत्पादनको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। किनकी मार्जरीनको स्वाद पानीको चरण कणहरूको आकारसँग नजिकको सम्बन्धमा हुन्छ, सूक्ष्मजीवहरूको प्रजनन पानीको चरणमा गरिन्छ, सामान्य ब्याक्टेरियाको आकार 1-5 माइक्रोन हुन्छ, त्यसैले पानीको थोपा 10-20 मा झर्छ। माइक्रोन वा सानो दायराले ब्याक्टेरियाको प्रसारलाई सीमित गर्न सक्छ, त्यसैले पानीको चरण फैलावट धेरै राम्रो छ, पानी चरण कणहरू धेरै सानो छन्। मार्जरीन स्वाद गुमाउँछ; फैलाउन पर्याप्त छैन, पानी चरण कण धेरै ठूलो छ, मार्जरीन भ्रष्ट मेटामोर्फिज्म बनाउनेछ। मार्जारिनमा जलीय चरण फैलावटको डिग्री र उत्पादनको प्रकृति बीचको सम्बन्ध लगभग निम्नानुसार छ:

यो देख्न सकिन्छ कि emulsification सञ्चालन फैलावट आवश्यकताहरु को एक निश्चित डिग्री पुग्नुपर्छ।

पानीको चरण र तेल चरणलाई अघिल्लो चरणसँग अलग-अलग र समान रूपमा मिश्रण गर्ने उद्देश्य भनेको तेल र पानीको दुई चरणहरू इमल्सिफिकेशन र मिश्रण पछि सम्पूर्ण इमल्सनको समान स्थिरता सुनिश्चित गर्नु हो। Emulsification मिश्रण हो, सञ्चालन समस्या 50-60 डिग्री छ, पानी चरण मापन तेल चरण मा थपिएको छ, मेकानिकल हलचल वा पम्प चक्र हलचल मा, पानी चरण पूर्ण रूपमा तेल चरणमा फैलिएको छ, लेटेक्स को गठन। तर लेटेक्स तरल को यो प्रकार धेरै अस्थिर छ, हलचल रोक खेल मैदान तेल र पानी विभाजन घटना मा हुन सक्छ।

मिश्रित इमल्सन डेलिभर गरिसकेपछि, उत्पादन प्याकेज नभएसम्म चिसो र प्लाष्टिकाइज गर्ने प्रक्रिया गरिन्छ।

लचिलो मार्जरीन उत्पादन उत्पादन गर्न इमल्सनलाई चिसो र प्लाष्टिकाइज गरिएको हुनुपर्छ। वर्तमानमा, यसले मुख्यतया भोटेटर वा स्क्र्याप गरिएको सतह ताप एक्सचेन्जर (एकाइ ए), पिन रोटर मेसिन वा घुट्ने मेसिन (इकाई सी) र विश्राम ट्यूब (एकाइ बी) सहित बन्द लगातार क्वेन्च प्लाष्टिकाइजिंग उपकरण अपनाउँछ। प्राविधिक प्रक्रिया चित्र 2 मा देखाइएको छ:

उपकरण को यो सेट निम्न विशेषताहरु छ:

1. उच्च दबाव वायुरोधी निरन्तर सञ्चालन

प्रिमिक्स गरिएको इमल्सनलाई भोटेटरको लागि उच्च दबाव पम्पद्वारा क्वेन्च सिलिन्डरमा खुवाइन्छ। उच्च दबाबले सम्पूर्ण एकाईमा प्रतिरोधलाई जित्न सक्छ, उच्च दबाव सञ्चालनको अतिरिक्त उत्पादनलाई पातलो र चिल्लो बनाउन सक्छ। बन्द अपरेशनले इमल्सनसँग मिसिएको पानीको शमन र संक्षेपणको कारणले हावा र हावालाई रोक्न सक्छ, उत्पादनको स्वास्थ्य आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्दछ, प्रशीतनको हानि कम गर्दछ।

2. शमन र emulsification

इमल्सनलाई छिट्टै चिसो पार्न भोटेटरमा अमोनिया वा फ्रेओनले इमल्सनलाई निभाइन्छ, जसले गर्दा साना क्रिस्टलीय कणहरू, सामान्यतया 1-5 माइक्रोन, ताकि स्वाद नाजुक होस्। थप रूपमा, भोटेटरमा घुम्ने शाफ्टमा स्क्र्यापर सिलिन्डरको भित्री पर्खालसँग नजिकबाट जोडिएको हुन्छ, त्यसैले सञ्चालनमा रहेको स्क्र्यापरले भित्री पर्खालमा रहेको क्रिस्टलाइजेसनलाई निरन्तर स्क्र्याप गर्न मात्र सक्दैन, तर इमल्सनलाई पनि पूरा गर्न फैलाउन सक्छ। स्वर को emulsification आवश्यकताहरु।

3. घुट्ने र डिथिकनिङ (पिन रोटर मेसिन)

यद्यपि भोटेटरद्वारा चिसो इमल्सनले क्रिस्टलाइजेशन उत्पादन गर्न थालेको छ, यो अझै पनि समयको अवधिमा बढ्न आवश्यक छ। यदि इमल्सनलाई आराममा क्रिस्टलाइज गर्न अनुमति दिइयो भने, ठोस लिपिड क्रिस्टलहरूको नेटवर्क बन्नेछ। नतिजा यो छ कि चिसो इमल्सनले कुनै प्लास्टिसिटी बिना धेरै कडा पिण्ड बनाउँछ। तसर्थ, निश्चित प्लास्टिसिटीको साथ मार्जरीन उत्पादनहरू प्राप्त गर्नको लागि, इमल्सनले समग्र नेटवर्क संरचना बनाउनु अघि नेटवर्क संरचनालाई मेकानिकल माध्यमद्वारा तोड्नुपर्दछ, ताकि मोटोपन घटाउने प्रभाव प्राप्त गर्न सकियोस्। पिन रोटर मेसिनमा मुख्यतया घुट्ने र डि-थिकनिङ गरिन्छ।

एकाइ ए (मतदाता) वास्तवमा एक स्क्र्यापर कूलिंग उपकरण हो। उच्च दबाव पम्प द्वारा इमल्सन बन्द इकाई A (भोटेटर) मा चलाइन्छ। सामग्री कूलिंग सिलिन्डर र घुमाउने शाफ्ट बीचको च्यानलबाट जान्छ, र सामग्रीको तापक्रम शीतलन माध्यमको शमनद्वारा द्रुत रूपमा घट्छ। स्क्र्यापरका दुई पङ्क्तिहरू शाफ्टको सतहमा व्यवस्थित छन्। भोटेटरको भित्री सतहमा बनाइएका क्रिस्टलहरूलाई उच्च-गति घुम्ने स्क्र्यापरले सधैँ नयाँ शीतल सतहलाई पर्दाफास गर्न र प्रभावकारी ताप स्थानान्तरण कायम राख्नका लागि स्क्र्याप गरिन्छ। इमल्सन स्क्रैपरको कार्य अन्तर्गत फैलाउन सकिन्छ। जब सामग्री एकाइ ए (भोटेटर) मार्फत जान्छ, तापमान 10-20 डिग्रीमा झर्छ, जुन तेलको पग्लने बिन्दु भन्दा कम हुन्छ। यद्यपि तेल क्रिस्टलाइज गर्न थाल्छ, यसले अझै ठोस अवस्था गठन गरेको छैन। यस समयमा, इमल्सन चिसो अवस्थामा छ र यो एक बाक्लो तरल हो।

एकाइ A (मतदाता) को घुमाउने अक्ष खाली छ। सञ्चालनको क्रममा, 50-60 डिग्रीको तातो पानी रोटेशन अक्षको केन्द्रमा खन्याइन्छ र अक्षमा क्रिस्टलाइजेसन बाँड र निको हुनबाट रोक्न र अवरोध उत्पन्न हुन्छ।

एकाइ C (पिन रोटर मेसिन) माथिको चित्रमा देखाइएझैं घुँडा र मोटो बनाउने यन्त्र हो। घुमाउने शाफ्टमा धातु बोल्टका दुई पङ्क्तिहरू स्थापना गरिएका छन्, र स्थिर धातु बोल्टहरूको पङ्क्ति सिलिन्डरको भित्री पर्खालमा स्थापना गरिएको छ, जुन शाफ्टमा धातु बोल्टहरूसँग टाँसिएको छ र एकअर्कालाई छुँदैन। जब शाफ्ट उच्च गतिमा घुम्छ, शाफ्टमा रहेको धातु बोल्टले निश्चित धातु बोल्टहरूको अन्तर पार गर्दछ, र सामग्री पूर्ण रूपमा गुनाइन्छ। यस कार्य अन्तर्गत, यसले क्रिस्टलको वृद्धिलाई बढावा दिन सक्छ, क्रिस्टल नेटवर्क संरचनालाई नष्ट गर्न सक्छ, विच्छेदन क्रिस्टलहरू बनाउँछ, स्थिरता कम गर्न सक्छ, र प्लास्टिसिटी बढाउन सक्छ।

युनिट C (पिन रोटर मेसिन) ले सुपर चिसो रातमा मात्र बलियो घुट्ने प्रभाव खेल्छ, त्यसैले यसलाई केवल तातो संरक्षण चाहिन्छ र चिसोको आवश्यकता पर्दैन। क्रिस्टलाइजेसन ताप (लगभग 50KCAL/KG) रिलिज हुँदा, र घुट्ने घर्षणबाट उत्पन्न हुने ताप, एकाइ C (पिन रोटर म्याक्जिन) को डिस्चार्ज तापक्रम फिडको तापक्रम भन्दा बढी हुन्छ। यस समयमा, क्रिस्टलाइजेशन लगभग 70% पूरा भएको छ, तर यो अझै नरम छ। अन्तिम उत्पादन एक्स्ट्रुजन भल्भ मार्फत जारी गरिएको छ, र यो निश्चित समय पछि कडा हुनेछ।

सी युनिट (पिन रोटर मेसिन) बाट मार्जरीन पठाए पछि, यसलाई निश्चित तापक्रममा तातो उपचार गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, उत्पादन 48 घण्टा भन्दा बढीको लागि पिघलने बिन्दु तल 10 डिग्री को तापमान मा राखिएको छ। यस उपचारलाई पकाउने भनिन्छ। पकाएको उत्पादन सिधै प्रयोगको लागि खाद्य प्रशोधन प्लान्टमा पठाउन सकिन्छ।